לוחית נירוסטה דופלקס 2205

• צִיוּן: 2205

• תֶקֶן:ASTM A240, ASME SA240 עובי: 0.3 מ"מ-100 מ"מ רוחב: 1000 מ"מ, 1219 מ"מ, 1500 מ"מ, 1800 מ"מ, 2000 מ"מ, 2500 מ"מ, 3000 מ"מ, 3500 מ"מ, 040 מ"מ, 040 מ"מ, וכו' מ"מ, 6000 מ"מ וכו'.

• מִשׁטָח:2B, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, מראה, משובץ, הבלטה, קו שיער, התפוצצות חול, מברשת סאטן, תחריט וכו'.

• סִיוּם:מגולגל קר, מגולגל חם

• קַשִׁיוּת:רך, קשה, חצי קשה, רבע קשה, קפיצי קשה

• טוֹפֶס:סלילים, נייר כסף, גלילים, יריעה רגילה, יריעת שים, יריעה מחוררת, צלחת משובצת, רצועה, שטוחות, ריק (עיגול), טבעת (אוגן), וכו'

תהליך הייצור של נירוסטה דופלקס 2205 כולל מספר שלבים, כולל:

• הַתָכָה:השלב הראשון בתהליך הייצור הוא המסת חומרי הגלם. חומרי הגלם, לרבות ברזל, כרום, ניקל, מוליבדן וחנקן, מומסים בכבשן קשת חשמלי.

• זיקוק: לאחר ההמסה, הפלדה עוברת עידון כדי להסיר כל זיהומים. זה נעשה על ידי הוספת כימיקלים שונים כמו סידן, אלומיניום ומגנזיום לפלדה המותכת.

• יְצִיקָה:לאחר עידון הפלדה, היא נוצקת לצורות וגדלים שונים תוך שימוש בשיטות יציקה שונות כמו יציקה רציפה, יציקת חול או יציקה השקעה.

• גִלגוּל:לאחר היציקה מגלגלים את הפלדה כדי להגיע לעובי ולצורה הרצויים. הדבר נעשה באמצעות מפעלי גלגול שונים, לרבות גלגול חם וגלגול קר.

• רִכּוּך:לאחר הגלגול, הפלדה עוברת חישול כדי להסיר כל מתח וכדי לשפר את התכונות המכניות שלה. זה נעשה על ידי חימום הפלדה לטמפרטורה גבוהה ולאחר מכן קירור איטי.